Приложение Н (рекомендуемое). Испытания металла и сварных соединений на ступенчатое охлаждение
Н.1 Для определения степени охрупчивания при эксплуатации основного металла и сварных соединений сталей 10Х2М1А-А, 10Х2М1А (10Х2М1А-ВД. 10Х2М1А-Ш). 12Х2МФА. 15Х2МФА-А проводят испытания на ступенчатое охлаждение.
Н.2 Испытания основного металла на ступенчатое охлаждение проводят на одной заготовке с наибольшим фактором J (см. примечание 19 (приложение А) и примечание 10 (приложение Г)) для каждой марки стали, если нет других указаний в технической документации.
Н.З Испытания основного металла на ступенчатое охлаждение проводят на образцах с V-образным надрезом типа 11 по ГОСТ 9454, вырезанных из проб, подвергнутых следующим послесварочным термообработкам (PWHT):
а) в режиме минимальной PWHT для определения кривой температуры перехода (фазовой диаграммы) до ступенчатого охлаждения:
б) в режиме минимальной PWHT плюс термообработка со ступенчатым охлаждением для определения кривой температуры перехода (фазовой диаграммы) после ступенчатого охлаждения.
Н.4 Испытания сварных соединений на ступенчатое охлаждение проводят на образцах с V-образным надрезом типа IX по ГОСТ 6996, вырезанных из проб, подвергнутых следующим послесварочным термообработкам:
а) в режиме минимальной PWHT для определения кривой температуры перехода до ступенчатого охлаждения:
б) в режиме минимальной PWHT плюс термообработка со ступенчатым охлаждением для определения кривой температуры после ступенчатого охлаждения.
Испытания на ступенчатое охлаждение проводят для металла шва и зоны термического влияния с максимальным фактором X, если нет других указаний в документации.
X — (10Р + 5Sb +4Sn + As) /100 ≤ 15. (Н.1)
где X — показатель отпускной хрупкости сталей, (ppm):
Р, Sb, Sn и As — в частях на миллион.
Н.5 При испытаниях работа удара КС на трех образцах при температуре t, равной минус 20 ºС. должна быть не менее 55 Дж.
Допускается минимальное значение КС на одном образце не ниже 47 Дж. если нет других указаний в технической документации.
Н.6 Термообработку со ступенчатым охлаждением выполняют следующим образом:
- нагрев до 316 ºС;
- нагрев до 593 ºС с максимальной скоростью 56 ºС/ч:
- выдержка при 593 ºС в течение 1 ч, затем охлаждение с максимагъной скоростью 6 ºС/ч до 538 ºС:
- выдержка при 536 ºС в течение 15 ч. затем охлаждение с максимальной скоростью 6 ºС/ч до 524 ºС;
- выдержка при 524 ºС в течение 24 ч. затем охлаждение с максимальной скоростью 6 ºС/ч до 496 ºС;
- выдержка при 496 ºС в течение 50 ч. затем охлаждение с максимальной скоростью 3 ºС /ч до 466 ºС:
- выдержка при 468 ºС в течение 100 ч. затем охлаждение с максимальной скоростью 28 ºС /ч до 316 ºС:
- далее охлаждение на воздухе.
Н.7 Количество образцов для испытания должно быть достаточным для построения фазовых диаграмм материала (см. рисунок Н.1).
При этом:
- для каждой серии испытаний подвергать образцы ударным испытаниям минимум при шести выбранных температурах
- при каждой температуре должно быть не менее грех образцов
- температуры перехода для работы удара 55 Дж определяют по фазовым диаграммам материала, снятым для двух партий образцов. Характеристики работы удвра должны отвечать требованию
СvТr55Дж + 2,50DСvТr55Дж ≤ 10 С (Н.2)
где СvТr55Дж — температура перехода для работы удара 55 Дж материала, подвергнутого минимальной послесварочной термической обработке (PWHT):
DСvТr55Дж — сдвиг температуры перехода для работы удара 55 Дж материала, подвергнутого минимальной послесварочной термической обработке (PWHT) плюс термообработка со ступенчатым охлаждением.
